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镀锌钢丝锌层常会出现哪些问题及应对方法

日期:2017/10/30 9:34:03   

一、镀层表面中会有黑色印迹;

原因:化学酸洗后钢丝的表面冲洗它不干净;阴极枪枪头它与钢丝表面接触不良,枪头头部它有黑色氧化物粘在钢丝上,在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决锌层它有黑印的方法:化学酸洗将钢丝的表面冲洗干净;将钢丝的表面及阴极枪枪头清理干净。

二、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮的现象;

原因:钢丝它在电镀前清洗的不干净,造成锌与钢基表面结合力差;镀锌钢丝它在电镀时,沉积速度太快,锌层的表面粗糙,不致密;预变形器使用它不合理,造成刮锌。

解决锌层脱落的方法:增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流;电镀时,钢丝进入电镀槽后,采用多次电镀,首先使用小电流密度进行电镀,然后采用大电流密度进行电镀;在合绳、捻股时,应选择合理的预变形装置,减少镀锌钢丝的刮锌。

三、表面镀层薄厚它不均匀;

原因:阴极枪枪头表面它不干净,影响钢丝同阴极枪导电性,造成待镀钢丝电流它不稳定;锌块摆放它不规范,钢丝同锌块之间的距离悬殊太大。

解决锌层不均的方法:经常清理阴极枪枪头表面,保证钢丝同阴极正常接触;经常调整锌块同待镀钢丝距离,锌块减少到一定程度时,要经常更换。

四、钢丝镀后直径超差

原因:待镀钢丝直径超差;电镀时钢丝表面上锌量不均匀。

解决方法:对待镀钢丝进行镀前检查,发现超差线及时处理;控制好电镀钢丝的上锌量。

热镀锌钢丝.jpg

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